防腐蚀阀

如何正确选择阀门涂层系统？ISO 12944 标准内容繁多，如何确定您的产品属于 C2、C3、C4、C5、CX、lm1、lm2、lm3 还是 lm4 等哪种环境等级？用户提到涂层的使用寿命必须达到 15 年——如何才能满足这一要求？ GEKO 控制阀 如何证明这一点，等等？为了回答这些问题， GEKO 控制阀 已将其总结为 ISO 12944 4S 方法，以供参考。 4S 方法如下：步骤 1：确认腐蚀类别（ISO 12944-2）。步骤二：确认耐用性 保护涂层 （ISO 12944-1）。步骤 3：选择项目所需的涂层系统（ISO 12944-5）。步骤 4：涂层系统实验室验证（ISO 12944-6，可选）。   详细描述如下： 1) 确认腐蚀类别（ISO 12944-2）大气环境分为六大类大气腐蚀类别：C1：腐蚀程度极低（极低）C2：低腐蚀性（低）C3：中等腐蚀（中等）C4：高腐蚀性（高）C5：极高腐蚀性（非常高）CX：极端腐蚀（极度）   浸于水中或埋于土中的可分为 4 类：Im1：淡水Im2：海水或微咸水，无阴极保护Im3：土壤Im4：海水或微咸水，带阴极保护 2）确认防护材料的耐久性 阀门涂层 （ISO 12944-1）该标准规定了四种不同的耐久性范围：低（L）：不超过7年中等 (M)：7-15 年高（H）：15-25年极高（VH）：>25 年防护材料的耐用性 阀门涂层 并非“质保期”。质保期通常短于耐久性，且二者之间并无明确规定。“环境类型”和“涂层体系的耐久性”是选择涂层体系的主要参数，必须予以重视。   3）选择阀门项目所需的涂层系统（CX 环境下的 ISO 12944-5 或 ISO 12944-9）根据基材，按照标准选择最低推荐涂层体系。标准中的涂层体系是根据现场应用经验和符合 ISO 12944-6 标准的实验室性能测试结果确定的，可提供有价值的参考。例如，C2 表格如下所示：  注意事项： 1.所列系统已在实践中证明有效，但不可能列出所有涂层类别。其他类似系统也可能可行。 2. 在给定的基材类型下，涂层性能会因涂层的具体成分而显著变化。第6章中描述的基材类型只是示例，其他类型的基材也可能存在差异。 阀门涂层 也可以使用。 3.新技术不断发展，且往往受到政府法规的影响。经以下方法验证有效的技术是可以接受的： a) 应用这些新技术后，跟踪和记录验证其有效性。 b) 实验室测试结果至少符合 ISO 12944-6 和 ISO 12944-9 的要求。   4. 阀门涂层系统实验室验证（ISO 12944-6）或涂层系统预认证（ISO 12944-9）根据相关标准选择涂层体系。如果业主要求进行实验室测试，则该涂层体系必须接受实验室测试，主要依据 ISO 12944-6 或 ISO 12944-9 标准。如果您的涂层采用的是新技术，则必须进行实验室验证。 步骤 1：确认腐蚀等级（ISO 12944-2） 本案例中，阀门项目位于沿海工业区，该区域通常与能源、石油和化工行业相关。环境特点是高湿度、高盐度和高腐蚀性。因此，根据表格选择的环境类型为C5。  步骤二：确认防护材料的耐用性 阀门涂层 项目（ISO 12944-1） 设计使用寿命为20年。根据表格，选定范围为15年至25年，因此耐久性选择为“高”（实际上，许多耐久性产品 阀门涂层 还可以考虑施工周期，通常假设为 2 年左右）。  步骤 3：选择阀门项目所需的涂层系统（ISO 12944-5） 样品的基材为碳钢，环境为C5，耐久性为“高”。因此， GEKO 控制阀 选择参考 ISO 12944-5 附录 C 中的表 B.1 和 B.2，选择适用于腐蚀等级 C5 的碳钢涂层体系。具体而言，ISO 12944-5/C5.03 或 ISO 12944-5/C5.07 可能适用。  步骤 4：涂层系统实验室验证（ISO 12944-6，可选） 进行实验测试以验证所选涂层体系。如果用户同意使用标准推荐的体系，则此步骤可能并非必要。但是，如果希望减少合同中潜在的争议，可以在签署合同前进行测试确认，或者在项目中期阶段进行定期检查，以确保项目质量。   根据 ISO 12944-6 标准，C5-H 的测试项目如下：  经过对三个面板的测试，其中两个符合标准要求，因此被认为是合格的。 如果您正在为您的项目寻找可靠的控制阀（液体、气体、粉末）供应商，请随时联系我们：info@geko-union.com！